新聞資訊
掩護支架說明書
2013-04-03 08:56:53
一、 概 述
ZY86400/25.5/55型掩護式液壓支架，是中煤北京煤礦機械有限責任公司針對伊旗昊達煤炭有限責任公司丁家圪堵煤礦3-2 煤和神東天隆集團公司霍洛灣煤礦2-2煤層的復合區的煤層賦存條件而設計、制造的工作面液壓支架，該支架與采煤機、運輸機配套使用。液壓支架的主要功能是支撐和管理圍巖、隔離采空區、防止采空區的矸石進入采煤工作面、自行移架、自動推移工作面運輸機，保證工作面有足夠的通風斷面，確保操作人員的安全。它的應用對增加采煤工作面產量、提高勞動生產率、降低成本、減輕工人的體力勞動和保證安全生產起著非常重要的作用。支架執行標準為MT312-2000《液壓支架通用技術條件》。
熟悉支架的操作及維修方法，有利于支架正常作業，減少停機時間，提高生產效率。另一方面，液壓支架的正確使用還與適應的配套設備及地質條件有關。
ZY86400/25.5/55型掩護式液壓支架總體結構見圖一。采煤機割煤后，支架采用先移架、后推溜（刮板運輸機）的工作方式。
圖一：ZY86400/25.5/55型掩護式液壓支架
支架在設計中突出了以下特點：
（1）本支架為正四連桿支架，結構先進、成熟；
（2）四連桿數經過計算機優受力較小，頂梁軌跡變化較小；
（3）頂梁相對較長，支架通風斷面大；
（4）整體頂梁帶內伸縮式伸縮梁加護幫板結構，對頂板進行及時支護，并防止煤壁片幫；
（5）支架內設置了寬敞的行人安全通道；
（6）底座中間的開檔長度大，檢修推桿機構方便；
（7）底座前過橋上裝抬底裝置，既能配合移架動作保證移架順利，
又能防止運輸機上漂；
（8）底座前端對底板比壓小，對較軟底板煤層適應性強。
二、液壓支架執行標準
1．“MT/556-1996《液壓支架設計規范》” 標準；
2．“《煤礦安全規程》2001版”規定；
3．“MT312-2000《液壓支架通用技術條件》”標準；
4．“MT313-92 《液壓支架立柱技術條件》” 標準；
5．“MT97-92《液壓支架千斤頂技術條件》”標準；
6．“MT/T587-1996《液壓支架結構件制造技術條件》”標準；
7．“GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》”標準；
8．“MT/T459-1995《煤礦機械用液壓元件通用技術條件》”標準；
9．“MT419-1995《液壓支架用閥》”標準；
10．“GB/T 3683-92《鋼絲增強液壓膠管軟管和軟管組合件》”標準；
11、“GB3836.1-2000《爆炸性環境用防爆電氣設備通用要求》”標準；
12、“GB3836.4-2000《爆炸性環境用防爆電氣設備本安型電路和電氣設備“I”》”標準。
三、液壓支架適用條件及工作面主要配套設備
1．支架適應條件
1）采煤方法：走向長壁回采工作面開采方法。
2）本支架適用于中等穩定以上的頂板、直接底板或煤底板平整且抗壓強度不小于4MPa 地質條件下的采煤工作面，其周期來壓觀測統計數據平均值的1.5倍不大于1.0MPa。
3）工作面傾角不大于15度。
4）當工作面上、下順槽的高度和工作面采煤高度不一致時，在高度上，應有從順槽到工作面的微傾斜過度的采煤工藝保證措施。頂板或底板不得出現臺階；支架正常受力狀態時，頂梁與底座之間的橫向旋轉角一般不大于3度；正常使用時，單臺支架頂梁相對底座之間的左右高度差不超過90mm。
5）支架主體結構的正常采煤高度4.0米~5.3米，最佳采煤高度4.5米~5.1米。本次支架配套采煤機所配滾筒的直徑為Φ2500mm，護幫板長度針對采煤高度不大于4.8米以及采機滾筒的直徑為Φ2500mm的情況而設計，護幫板的護幫高度1450mm（護幫下點距頂板的距離）。采煤高度大于4.8米時，護幫板應換成加長護幫板或加二級護幫板機構（到時候可另行定購），以增大護幫高度。
2、 主要配套設備
采煤機：MG800/2040-WD型電牽引采煤機
運輸機：SGZ1000/2×700型交叉側卸式刮板輸送機
轉載機： SZZ1200/400型轉載機
四、ZY86400/25.5/55型掩護式液壓支架技術特征和參數
（1）支架技術特征一覽表
序號 項目 參 數 單位 附 注
1 支架 型 式 掩護式液壓支架
高 度 2550～5500 mm
中心距 1750 mm
寬 度 1660～1860 mm
初撐力 6410 KN P=31.5MPa
工作阻力 8640 KN P=42.5MPa
平均支護強度 1.02~1.07（f=0.2） MPa H=4.0~5.3m
對底板平均比壓 2.1~2.3 MPa H=4.0~5.3m
采高/最佳采高 4.0~5.3/4.5~5.1 M
推移步距 800 mm
適應煤層傾角 工作面傾角不大于15° DEG
泵站壓力 31.5 MPa
操縱方式 電液控
重 量 32.5 t
運輸長度 7510×1660×2550 mm
2 立柱 型 式 雙伸縮 2個
缸徑(大/小) Φ360/Φ270 mm
柱徑(大/小) Φ340/Φ230 mm
行 程 2910 mm
初撐力 3205 KN P=31.5MPa
工作阻力 4320 KN P=42.5MPa
3 推移千斤頂 型 式 帶位移傳感器 1個
缸 徑 160 mm
桿 徑 105 mm
行 程 960 mm
推溜力 360 KN
拉架力 633 KN
4 平衡千斤頂 型 式 普通 1個
缸徑/桿徑 200/120 mm
行 程 580 mm
推 力 989/1335 KN P=31.5/42.5MPa
拉 力 633/854 KN P=31.5/42.5MPa
5
抬底千斤頂 型 式 內進液 1個
缸徑/桿徑 125/90 mm
行 程 260 mm
推 力 386 KN
拉 力 186 KN
6 側推千斤頂 型 式 內進液 4個
缸徑/桿徑 80/60 mm
行 程 200 mm
推 力 158 KN
拉 力 69 KN
7 伸縮梁千斤頂 型 式 普通 2個
缸徑/桿徑 100/70 mm
行 程 865 mm
推 力 247/298 KN P=31.5/38MPa
拉 力 126 KN P=31.5MPa
8 一級護幫千斤頂 型 式 普通 2個
缸徑/桿徑 100/70 mm
行 程 450 mm
推 力 247/298 KN P=31.5/38MPa
拉 力 126 KN P=31.5MPa
（2） 支架立柱一覽表
圖 號 規 格 數量 工作阻力kN 初撐力(kN)
SL31X.00 立柱S SL31X-360/270X2910 1 4320(P=42.5MPa) 3205 (P=31.5MPa)
SL31Y.00 立柱SL31Y-360/270X2910 1 4320(P=42.5MPa) 3205 (P=31.5MPa)
（3）支架千斤頂一覽表
圖 號 規 格 數 量 推力 KN 拉力 KN 備 注
2568 0032 千斤頂 Q-200/120X580 1 989 633 平衡
2566 0080 千斤頂Q160/105X960 1 633 360 推移
2532 0004（5） 千斤頂Q-80/60X200 4 158 69 側推
2534 0009 千斤頂 Q-125/90X260 1 386 186 抬底
2563 0235 千斤頂 Q-100/70X865 2 247 126 伸縮梁
2563 0236（7） 千斤頂 Q-100/70X450 2 247 126 一級護幫
注：立柱、千斤頂的結構見附圖
（4）支架采用閥類一覽表
圖 號 名 稱 數量 備 注
電液控制閥組（14功能15閥芯） 1 進口
05-105528-00-00 雙向鎖 2 進口
40-410793-00-00 安全閥 DN12/250L 4 進口
40-409383-00-01 安全閥 DN10/125L 3 進口
40-410806-00-00 立柱大安全閥 DN20/DN25 2 進口
31-205148-03-00 立柱液控單向閥 2 進口
05-204142-00-01 單向鎖 DN12/DN10 2 進口
05-203228-00-01 抬底單向鎖 DN10 1 進口
30-409429-02-00 回液斷路閥DN25 1 進口
86-410547-04-00 進液球形截止閥DN25 1 進口
ZQX-S-DN25-25um 反沖過濾器 B25 1
PSF2.00 噴水閥 B12.5 1
QJB19.00 球型截止閥 B19 2
QJB12.5.00 球型截止閥 B12.5 1
BZY80/50 壓力表 B10 2
QPW.00 前噴霧裝置B12.5 2
3780 1041 閥板B12.5 2
3642 3400 多通塊B10 1
五、支架的組成
ZY86400/25.5/55型掩護式液壓支架的主要由金屬結構件、液壓元件、PRA-Matic型電液控制系統三大部分組成。
金屬結構件主要有：一級護幫板、內伸縮式伸縮梁、頂梁、掩護梁、前后連桿、底座、推移桿以及側護板等。
液壓元件主要有：立柱、各種千斤項，液壓控制元件(液控單向、單向鎖、雙向鎖、安全閥等)、液壓輔助元件(膠管、彎頭、三通)等。
PRA-Matic型電液控制系統主要有：電液控制閥組、支架控制器、傳感器、本安電源、順槽服務器、Profibus總線監測器、電纜、采煤機位置監測裝置、配套軟件等組成。
六、支架的主要結構件及其作用
1．一級護幫板
可翻轉式護幫板的護頂力大。通過伸縮梁的伸縮，將護幫板完全緊貼煤壁，護煤壁能力大，同時消除頂板—煤壁—護幫板三者之間的空區，有效解決護壁不嚴密的問題，防止煤壁片幫效果好；護幫板用左右兩個同步千斤頂進行支撐，穩定性好，可靠性高。
2．內伸縮式伸縮梁：
內伸縮式伸縮梁能有效防止梁前冒頂、漏頂，尤其是對有偽頂的頂板管理十分有效；頂梁腹部的伸縮梁尾端處有排矸豁孔，確保伸縮梁運動自如，伸縮梁伸縮量為865mm，伸縮梁伸動作時不需要將頂梁離頂，能帶壓操作伸縮梁，可對新暴露的頂板進行及時支護，防止梁前偽頂冒頂；采煤機割煤前須將伸縮梁縮回，避免采煤機割伸縮梁。
3．頂梁：
頂梁直接與頂板接觸，支撐頂板，是支架主要的承載部件之一，主要功能是：
1） 承接頂板壓力并通過立柱傳遞到底座上；
2） 為工作面提供足夠的安全空間和通風斷面。
3） 操作平衡千斤頂可以調整頂板對頂梁的合力作用點。
頂梁為整體剛性，前端帶內伸縮式伸縮梁。頂梁是由鋼板焊接的箱形結構，中部通過柱窩和立柱的柱頭相連，后端和掩護梁鉸接；設有和掩護梁側護板重疊的頂梁側護板，以封閉架間空間。頂梁活動側護板側上平面低一個板厚，用于安裝活動側護板。控制頂梁活動側護板的千斤頂和彈簧套筒，均設在梁體內，并在頂梁上留有足夠的安裝空間。
4．掩護梁：
掩護梁上部與頂梁鉸接，下部與前、后連桿相連，經前、后連桿與底座連成一個整體，形成四連桿機構。掩護梁是支架的主要連接和掩護部件，其主要作用包括：
1） 承受頂板給予支架的水平力和側向力，增強支架的抗扭性能。
2） 掩護梁和前、后連桿、底座形成四連桿機構，保證梁端距變化不大。
3） 阻擋采空區矸石竄入支架內，維護工作空間。
5．前連桿及后連桿：
前、后連桿均為箱形結構，它們分別與底座和掩護梁鉸接，構成四連桿機構。四連桿的主要功能是：
１）使支架頂梁的梁端與煤壁之間的距離(梁端距)變化幅度不大。
２）能承受工作面向老塘方向或從老塘向工作面方向的水平力。
３）承受支架橫向水平力和扭轉載荷，使支架成為穩定機構。
6．底座:
主要功能是承接由立柱和前、后連桿的力，將頂板對支架的作用力傳遞到底板上，是支架前移和推運輸機的支座。底座為中間開檔式半剛性結構，中部通過柱窩和立柱的缸底球頭相連；部與前、后連桿通過銷軸連接，以承受從掩護梁傳來的力；底座中間設有推移裝置并通過連接頭和運輸機連接；底座前部的過橋是提底裝置的支撐連接點，底座中間的過煤空間較大，移架時能將運輸機與支架間的浮煤排向采空區。
7．推移裝置：
推移裝置的主要作用是推移前部運輸機和拉支架。主要由倒裝式推移千斤頂、長推移桿、連接頭和銷軸等組成。推移桿的一端通過連接頭與運輸機相連，另一端通過千斤頂與底座相連，推移桿除承受推力和拉力外，還承受側向力；推移桿在底座的側向擺動量較小，能起到防止底座下滑的作用。
8．側護裝置：
支架頂梁和掩護梁上均裝有側護裝置，側護裝置主要由梁體套筒內的彈簧、頂桿、側推千斤頂、導向桿、側護板及相應聯結的銷軸等組成。側護板在彈簧的作用下，與鄰架的固定側板靠緊，起到架間密封作用，防止頂板上的碎矸石串入工作面，并可利用側推千斤頂配合降架動作來調整支架，有效的遏制支架向工作面下方傾斜。
9．抬底裝置:
支架底座過橋上設有抬底裝置，抬底千斤頂的伸由電液控制閥的一個接口（對應1組閥芯）控制。移架前先將抬底千斤頂活塞桿伸出，缸底頂住推移桿的上平面，將底座的前端抬起來，保證移架順利；也可移架和抬底同步進行。移架時謹防底座前端撞壞運輸機電纜槽。收抬底千斤頂與升立柱聯動。
10．支架噴霧系統
支架設有噴霧裝置，噴霧嘴裝在頂梁前部的腹板上，朝運輸機的機道方向噴霧，也轉動固定安裝噴霧嘴的方向進行架間噴霧。噴霧閥的開啟由電液控制閥的一個接口（對應1組閥芯）控制。噴霧主水管直徑規格為25mm。
七、液壓系統
液壓系統是利用泵站的高壓乳化液來控制立柱、千斤頂和閥等元件，實現支架的支護性能和各種動作。
液壓系統主要由立柱、千斤頂、各種閥和高壓膠管及管路附件等組成，其主要特點如下：
1.工作液為5％的乳化油和95％的中性水。
2.采用大流量系統。立柱、推移千斤頂的操縱閥流量為400L,架間主
供液管均為ф40, 主回液管均為ф50, 主管路至操縱閥進、回液管為ф25，立柱上、下腔膠管規格為ф19，推移千斤頂上、下腔進回液膠管規格分別為Φ13和Φ19，二根伸縮梁千斤頂的總供回液膠管規格為Φ13，其他千斤頂進回路均采用Φ10的膠管。
3.支架采用的乳化液，是由乳化油與水配制而成的，乳化油的配比
濃度為5%，使用乳化油應注意以下幾點：
a）定期檢查濃度，濃度過高增加成本；濃度太低
可能造成液壓元件腐蝕，影響液壓元件的密封。
b）防止污染，定期（一`個月左右）清理泵站乳化液箱 。
c) 乳化液的PH值須在7~9范圍內。
d）防凍：乳化液的凝固點為-3度左右，與水一樣乳化液也具有
凍結膨脹性，乳化液受凍后，體積穩定性受影響。因此，乳化液地面配制和運輸過程中注意防凍。
f）乳化油必須滿足“MT76-83《液壓支架用乳化油》”標準之規定；即：
乳化油按對水質硬度的適應性，選取相應的牌號（見下表）
牌 號 M-5 M-10 M-15 M-T
適應水質硬度
（毫克當量/升） ≤5 ＞5，≤10 ＞10，≤15 ≤15
e)、配制液壓支架用乳化液的水質應符合下列條件：
無色、無臭、無懸浮物和機械雜質；PH值在7～9范圍內；氯離子含量不大于5.7毫克當量/升；硫酸根離子含量不大于8.3毫克當量/升。
注：ZY86400/25.5/55型電液控支架屬高端支架，電液控系統的閥類、立柱千斤頂的密封對乳化液的質量要求高，各閥類動作靈敏性好壞很大程度上處決于乳化液質量的優劣，尤其是先導閥的液孔小，對乳化液質量要求更高。整個電液控系統的通液內壁要求乳化液的無腐蝕特性要高，支架要求乳化液對閥類和油缸的密封件的無腐蝕軟化性能好。因此，要求對本支架使用高質量的乳化液，建議使用進口乳化油。
八、電液控制系統
支架采用PRA-Matic型電液控制系統，主要由電液控制閥組、支架控制器、傳感器、本安電源、順槽工作站、Profibus總線監測器、電纜、采煤機位置監測裝置、配套軟件等組成。
整個電控系統的地面“中央主計算機”就是“工作面自動控制系統”的“中央主機”；順槽工作站的兩臺順槽服務器間的Profibus電纜就是“工作面自動控制系統”的主干線。工作面的其他設備（采煤機、運輸機、泵站等）都可以掛在這個Profibus系統干線上。通過Profibus總線進入全工作面以至礦井自動化控制系統，可以進行監測和控制的雙向數據傳輸。
“中央主機”的顯示屏幕為15″，不僅能顯示全工作面支架的狀態及監測結果，而且能顯示掛在Profibus總線上的所有設備（如采煤機，運輸機，泵站等）的運行工況，顯示界面為中英文對照，并能按預定程序或操作者指令對各設備進行“控制”（操作）。
該電液控制系統能實現以下功能：單架單動作控制；單架“小循環”（降—移—升）程序控制；各種成組程序控制（跟機操作的成組順序動作，成組推溜，成組升柱等）；全工作面支架隨采煤機運行的全自動控制程序（即“無人工作面”）。在修理狀態，也可進行單架單動作的“手動機械式”控制。
每架支架配1組電液換向閥組，實現14功能電控以完成支架各部分動作。每組電液換向閥組14功能，其中主閥設15個接口對應15組插裝式閥芯，升左右立柱各占1個接口，用1個先導閥控制同時動作。控制支架的動作為： 1）側護板伸，2）側護板收，3）平衡千斤頂伸，4）平衡千斤頂收，5）伸縮梁千斤頂伸，6）伸縮梁千斤頂縮，7）護幫千斤頂伸，8）護幫千斤頂收，9）抬底千斤頂伸，10）噴霧閥開啟，11）、拉架，12）、推溜，13）、升左右立柱同時抬底千斤頂縮，14）、降左右立柱 。
支架控制器功能：
（1）電液控制閥組具備手動直接操作功能。
（2）具備單臺支架鄰架和本架手動按鍵操作功能。
（3）具備單架自動順序動作功能。
（4）成組自動動作功能。包括成組自動推溜、成組自動移架、成組自動伸收護幫板、成組自動輔助采煤機噴霧及自動移架噴霧等功能。
（5）根據采機運行的方向、位置、信息實現與采機的聯動和跟機自動控制。
（6）具有對支架各種參數的采集、顯示和傳輸。
（7）具有聲光報警、急停、本架閉鎖和故障診斷顯示。
（8）井下可隨時對控制程序的參數進行修改和程序更新。
順槽工作站：
能與集中控制系統實現通信連接，實現全工作面設備自動化集中協調控制功能。并具有與地面工作站通信接口。
（1）采用中文界面，操作方便。
（2）具有數據采集、顯示和傳輸功能。
（3）以圖形方式顯示全工作面液壓支架的狀態、采煤機位置等信息。
（4）可遠程控制工作面支架動作和啟動停跟機控制功能。
（5）以圖形方式顯示工作面推進進度，并可根據用戶設定要求自動調整工作面形狀。
（6）具有對支架控制器程序參數的修改和上傳、下載功能。
（7）具有對支架控制系統的故障診斷、顯示和報警功能。
（8）具有與其他控制設備的通訊接口。
采煤機位置監測裝置：
（1）能夠準確監測采煤機運行狀態。
（2）具有自動校正功能，精度要求為正負1架。
（3）裝置部件具有防砸、防塵、防水性能，適用與井下實際工作環境。
PRA-Matic型電液控制系統的具體操作和維修見“PRA-Matic型電液控制系統操作說明”。
圖三：PRA-matic型支架電液控制系統原理圖
九、支架的運輸和工作面安裝
(一)支架在地面和井下的運輸
1.地面運輸
本支架采用鐵路（或公路）運輸方式。其運輸狀態是：支架降至最低高度；伸縮梁縮回并確保鎖定好；側護板收回，并用鎖緊銷固定；推移桿收回用鐵絲緊固于底座上。
2.井下運輸
支架下井前，應由礦井主管工程師按當地煤礦的安全要求及井下運輸條件制定下井方案和計劃進程，并提出安全措施，同時注意如下事項：
①支架如需部分解體，請將液壓系統中拆下的膠管口和閥口堵好，并捆扎固定好軟管頭以防磕碰。
②井下運輸時，須使用平車。平車尺寸要適合井下運輸條件，平車承載能力應與支架或部件質量相適應；要求前后裝勻、左右裝正、使重心位置盡可能在平車的中心部位；
③巷道的斷面尺寸及轉彎尺寸應能保證裝有支架或部件的平車順利通過。
（二）支架在工作面的安裝
支架進入工作面后，須注意如下事宜：
1.安裝時應使支架中心距為1.75米，并排列在一條直線上且相互平行以保證支架與運輸機聯接準確性。
2.將因運輸所拆除的件裝齊，并連接好。
3.拆除工作面下側的側護板鎖定銷和運輸輔件，升起支架撐住頂板。拆除的鎖定銷和運輸輔件回庫保管好，以備設備再次搬運時用。
4.調定泵站壓力，調好后接通液壓管路。接通時，建議將乳化液放掉少許沖洗一下液壓系統，以免將贓物帶入液壓系統中。接通后，液壓管路內不得有殘留氣體。
工作面全部設備安裝完畢后，進行調試和空運轉，試生產經檢驗合格后方可正式投入生產。
十、支架的手動直接操作操作和日常維護
礦井主管部門應制訂適應本礦井特點的支架操作規程和有關的規范要求，對實現及時支護頂板、防止煤壁片幫、防倒防滑、三機協調作業、交接班制度、乳化液、液壓元件更換、高壓管路滲漏的及時檢修、過濾器的定期清洗、支架與工作面的平行度以及調架等均應有明確規定，并培訓出熟練的支架操作工和維護工，做好支架的操作和定期維護工作。下面概要地介紹一下支架的手動直接操作操作操作和維修。
（一）支架的操作
支架的操作是按照“操作示意牌”的指示、通過按支架控制器面板上的按鍵，電液控制閥組上的電磁先導閥接收電流信號后，主閥動作，高壓乳化通過管路和液控閥，使立柱和千斤頂伸縮來實現支架的各種動作。
1.支架的初撐
支架移過一個步距之后，應立即升柱，使頂梁緊貼頂板。當頂梁接頂后，應按下按鍵停留一段時間，以使支架初撐力達到設計值。
2.移架
采煤機割煤后，支架即可降柱前移，以實現及時支護。支架跟機距離可根據頂板狀況而定，降柱時應注意頂梁下降不要過多，如下降過多不但延長了操作時間，而且對維護頂板不利，還有可能使支架頂梁落在鄰架側護板之下，造成支架之間“咬架”現象，使側護板損壞。
可同時操作降柱和移架兩個按鍵，待支架開始移動時松開降柱按鍵，使支架擦頂移架，這樣既有利于維護頂板又能提高工作效率。在移架過程中還可同時操作側推千斤頂，從而扶正支架：一方面防止支架傾斜，另一方面使支架之間保持正確的距離。在移架過程中和支架移到位時，注意操作防倒防滑裝置的相關千斤頂。
3.推溜
當采煤機采煤通過有約20米左右時，將運輸機向煤壁推移一個截煤步距，要保證運輸機平直。
4.側護板的操作
支架正常使用時，不必操作側護板，此時側護板靠彈簧力與鄰架側護板緊貼以護好頂板。當需要調架時可操作側推千斤頂進行調架。側護板的操作常和移架同時進行。
(二)日常維護
為保證綜采工作面的正常生產，延長支架的使用壽命，必須對支架作如下的日常維護工作：
⒈及時清理底板上的漏矸和淤積的浮煤，以免卡住各運動部件和碰壞零件，妨礙移架和推溜。
⒉檢查各結構件之間連接部位的銷軸不得竄出，開口銷、B形銷、彈簧銷和擋銷等應齊全，開口銷的尾部須張口以保證聯結可靠，發現問題應及時處理。
⒊檢查各受力部位、結構件等是否有損壞和嚴重塑性變形，焊縫有沒有開裂，發現問題要及時處理。
⒋液壓系統：
①管路連接必須正確，立柱、千斤頂、閥、接頭不得漏液。對開裂或劃傷的膠管和損壞的Ｏ型圈、Ｕ形卡要及時更換；若由于閥體等金屬件造成的漏液，應成組更換拿到井上進行檢修，之后必須按技術要求進行性能試驗，合格后方可再下井使用。
②泵站油箱及支架的過濾器每月清洗一次。過濾器的濾芯不得堵塞，對于損壞的濾芯須及時更新。
③對所使用的乳化油和水質應定期進行化驗，以保證使用要求。
④備用的各種軟管、閥組、立柱、千斤頂和管路附件的聯接口上，須用塑料堵（帽）或塑料袋裝好，存放及運輸過程中不得掉落，以防污物和塵土進入。這些備用液壓件在存放時，里面不得有乳化液，并采取防銹和防腐措施，可存放前用乳化油清洗一下。
注意：冬季貯存及運輸應采取相應的防凍措施！
對支架使用過程中出現附表所列出的常見故障（附錄一），請參照表中說明及時處理，以保證支架工作可靠。
十一．注意事項及警示！
1、液壓系統維修前，必須將乳化液泵站及支架上的進液截止閥關閉，并確保電液控制閥組、液控單向閥、單向鎖和雙向鎖內無壓力。
2、在支架工作其間，嚴禁將身體的任何部位置于支架側護板之間、底座柱窩內；操作護幫板裝置前和過程中，護幫板動作范圍內嚴禁站人。
3、在更換液壓元件時，應更換安全標志證書在有效期內的同等規格、型號的液壓元件。
4、結構件工作溫度：-500~+500 ；立柱、千斤頂、閥類以及液壓管路元件的工作溫度：100 ~500 。
5、支架各元、部件須在其工作溫度范圍內工作、運輸、儲存，否則應采取相應的防護措施。
6、立柱和千斤頂的活塞桿上的鍍鉻層劃（碰）傷嚴重，應予以更換。
7、立柱、千斤頂的鍍層工作環境：
a)、工作溫度：10～50℃；
b)、空氣濕度不大于95%以上；
c)、空氣中水質應符合配制液壓支架用乳化液的水質的條件；
d)、不得有人為損壞鍍層的現象，包括磕碰傷、放炮崩傷等。
8、液壓支架用液壓元件使用條件：
立柱、千斤頂、閥類等液壓元件，經修復后，必須作密封性能試驗。
安全閥使用條件：
a）、新的安全閥或修復再用的安全閥，在支架上組裝前，必須作密封性能試驗，并按要求調定壓力值的準確調定；
b）、下井一季度或未下井放置半年，必須對支架上安全閥作密封性能試驗和要求調定壓力值的調定；
9、泵站油箱每月清洗一次；順槽內的反沖洗過濾站及支架上的反沖洗過濾器，至少每周沖洗一次。
10、嚴禁使用劣質乳化油和不合格的乳化液，嚴禁使用油水分離的乳化液！
11、從支架立柱、千斤頂至泵站的回液保持暢通，防止立柱、千斤頂膨缸和膠管爆裂。
十二、常見故障及其排除方法
支架樣機經過符合標準的強度性能試驗和耐久性試驗，整工作面支架出廠又經過嚴格的驗收，因此，支架可以經受各種考驗，主要結構件和液壓元件的強度足夠，性能可靠，在正常情況下一般不會發生大的故障。但是，支架在井下使用過程中，由于煤層地質條件復雜，影響因素也較多，加之如果在維護方面存在隱患或操作不當，則支架出現故障也是難免的。因此，必須加強對綜采設備的維護管理，使支架不出現或少出現故障。然而，一旦出現故障，不管故障的大小，都要及時查明原因，迅速排除，使支架保持完好，保證綜采工作面的設備正常運轉。支架在使用過程中可能出現故障的部位、原因和排除方法，分別作介紹如下簡要介紹：
1.結構件和連接銷軸
1） 結構件
支架的結構件通常不會出現大的問題，主要結構件的設計強度足夠，但在使用過程中也可能出現局部爆縫、裂紋，可能出現裂紋的部位主要有：頂梁柱帽和底座柱窩附近；連接千斤頂的支承耳座四周；底座前部、中間部分等。其原因可能是：使用中出現特殊集中受力狀態，焊縫應力集中或操作不當等。處理辦法：采取措施防止焊縫裂紋擴大；不能拆換升井的結構件，待支架轉移工作面時升井補焊。
2） 連接銷軸
結構件之間、結構件與立柱、千斤頂連接所用的銷軸，可能出現磨損、彎曲、斷裂等情況。結構件的連接銷軸由可能磨損，一般不會彎斷，千斤頂和立柱兩頭的連接銷軸出現彎斷的可能性大。銷軸磨損和彎斷的原因：材質和熱處理不完全符合設計要求，操作不當等。如發現連接銷軸磨損、彎曲，要及時更換。
2.液壓系統及液壓元件
支架的常見故障，多數與液壓系統的液壓元件有關，諸如膠管和管接頭漏液，液壓控制元件失靈，立柱及千斤頂不動作等等。因此，支架的維護重點，應放在液壓系統和液壓元件方面。
1） 膠管及管接頭
造成支架膠管和管接頭漏液的原因是：O型圈或擋圈大小不合適或被切擠壞，管接頭密封面磨損或尺寸超差；膠管接頭扣壓不牢；在使用過程中膠管被擠壞、接頭被碰壞；膠管質量不好或過期老化，起包滲漏等。采取的措施是：對密封件大小不當或損壞的要及時更換密封圈；其它原因造成漏液的膠管、接頭，均應更換升井；膠管接頭在保存和運輸時，必須保護密封面，擋圈和密封圈不被損壞；換接膠管時不要猛砸硬插，裝好后不要頻繁拆裝，平時注意整理好膠管，防止擠碰膠管和接頭。
2） 液壓控制元件
支架的液壓閥類，諸如電液控制閥組、液控單向閥、單向鎖、雙向鎖、安全閥、截止閥、過濾器等，若出現故障，則常常是密封件（如密封圈、擋圈等）損壞而導致不能有效密封；也可能是進入閥內的硬顆粒物附著在密封面上，導致密封失效；液壓系統污染，贓物雜質進入液壓系統又未及時清除，致使液壓元件不能正常工作；彈簧不符合要求或損壞，使閥芯不能復位密封；個別接頭和焊堵的焊縫可能滲漏等等。
采取的措施：液壓閥類出現故障，應及時更換升井檢修；保持液壓系統清潔，定期清洗過濾裝置（包括乳化液箱）；液壓控制元件中的關鍵件（如密封件）要保護好不受損壞，彈簧件要定期抽檢性能，維修好的閥類要做性能實驗。焊縫漏液要在拆除內部密封件后進行補焊，按要求做壓力試驗。
3） 立柱及千斤頂
支架的各種動作，要由立柱和各類千斤頂根據操作者的要求來完成，如果立柱或千斤頂出現故障（例如動作慢或不動作），則直接影響支架對頂板的支護和推移等功能。出現立柱或千斤頂動作慢，可能是乳化液泵壓力低、流量不足造成，進、回液道有阻塞現象。立柱或千斤頂不動作的主要原因可能是：管路阻塞，不能進回液；控制閥（單向閥、雙向鎖）失靈，進、回液受阻；立柱或千斤頂活塞上密封滲漏竄液；立柱或千斤頂的活柱（活塞桿）受側力變形；截止閥未打開等等。采取的措施有：及時清洗乳化液箱和清洗過濾裝置，將乳化液泵站壓力調到設定值；立柱或千斤頂在清除蹩卡和截止閥等原因后仍不動作，應將其更換并升井拆檢維修。
3.支架的操作和支護
在支護的操作和支護過程中可能出現的故障有：初撐力偏低，工作阻力超限，推溜不直，移架不及時，頂板管理不善，出現頂空、倒架等現象。
1）支架出現初撐力偏低，主要原因是作為支架動力的乳化液壓力不足或液壓系統漏液造成或操作時充液時間短。保證支架有足夠初撐力所采取的措施有：乳化液泵站的壓力，必須保持在額定工作壓力范圍內，隨時觀察乳化液泵站的壓力變化，及時調整壓力；液壓系統不能漏液，盡量減少管路的壓力損失。過大的初撐力對某些頂板管理不利。因此，乳化液泵站的壓力不得低于30MPa。
2）支架的工作壓力超限，對支架部件和液壓元件不利，甚至造成損失。支架的工作阻力超限的主要原因：安全閥超過要求的額定工作壓力；安全閥失去作用，達到設定的阻力時，安全閥不開啟泄液而繼續承受增阻壓力，造成工作阻力超限。防止工作阻力超限的辦法是：對安全閥要定期檢查調試，使安全閥的調定壓力保持在設計允許的范圍內；井下不得隨意調整安全閥的開啟壓力。通常情況下，工作面頂板來壓或局部壓力增大而使安全閥開啟泄漏，這是正常現象；相反，安全閥不開啟泄漏，則說明支架工作阻力選的大或調的過高。
4.推溜和移架
底板起伏不平，甚至出現臺階，就不能順利推溜。移架的距離不夠，反過來又影響采煤機的截深。頂底板起伏不平，輸送機和支架歪斜可能出現采煤機滾筒割底、割頂嚴重，甚至割支架頂梁。推溜和移架是否平直，是工作面保持兩平”三直”的關鍵。
支架采用及時支護的工作方式。在正常情況下，當采煤機割過煤后，距采煤機后滾筒2～4架開始移架，按順序逐架或成組順序進行，移架前須將支架前的護幫板收回。移架后，距采煤機約20m開始推輸送機，推溜和移架要協調，運輸機的彎度不宜過大。
附錄一 液壓系統常見故障、原因及排除方法
部位 故障現象 可能原因 排除方法
乳
化
液
泵
站 1.泵不能運行 1．電氣系統故障；
2．乳化液箱中乳化液流量不足。 1.檢查維修電源、電機、開關、保險等。
2.及時補充乳化液、處理漏液。
2.泵不輸液、無流量 1.泵站有空氣、沒放掉；
2 吸液閥損壞或堵塞；
3 柱塞密封漏液；
4 吸入空氣；
5 配液口漏液 1.使泵通氣、經通氣孔注滿乳化液；
2 更換吸液閃戒清洗吸液管；
3 擰緊密封；
4 更換距離套；
5 擰緊螺絲或換密封。
3.達不到所需工作壓力 1活塞填料損壞；
2 液箱中沒有足哆乳化液；
3 安全閥調值低發生反作用。 1 更換活塞填料；
2 擰緊接頭，更換管子；
3 重調安全閥。
4.液壓系統有噪音 1 泵吸入空氣
2 液箱中沒有足夠乳化液；
3 安全閥調值太低發生反作用 1于密封吸液管、配液器、接口；
2 補充乳化液
3重調安全閥。
5.工作面無液流 1通渠道泵站或管路漏液；
2 安全閥損壞；
3 截止閥漏液；
4 蓄能器充氣壓力不足 1 擰緊接頭、更換壞管
2更換安全閥；
3 更換截止閥；
4 更換蓄能器或重新充氣
6.乳化液中出現雜質 1乳化液箱口未蓋嚴實；
2 過濾器太臟、堵塞；
3 水質和乳化油問題 1 添液、查液后蓋嚴
2清洗過濾器或更換
3 分析水質、化驗乳化油
立
柱 1.乳化液外漏 1 液壓密封件不密封；
2 接頭焊縫裂紋 1 更換液壓密封元件
2 更換上井拆檢補焊。
2.立柱不升或慢升 1截止閥未打開或打開不夠
2 泵的壓力低，流量小
3 操縱閥漏液或內竄液
4 操縱、單向、截止閥等堵塞
5 過濾器堵塞
6 管路堵塞
7 系統有漏液
8 立柱變形或內外泄漏 1 打開截止閥并開足
2 查泵壓、不源、管路
3 更換上井檢修
4 查清更換上井檢修
5 更換清洗
6 查清排堵或更換
7 查清換密封件或元件
8 更換上井拆檢
3.立柱不降或慢降 1 截止閥未打開或打開不夠
2 管路有漏、堵
3 操縱閥動作不靈
4 頂梁或其它部位有蹩卡
5 管路有漏、堵。 1 打開截止閥；
2 檢查壓力是否過低、管路堵漏
3 清理轉把處塞矸塵或更換
4 排除蹩卡物并調架
5 排除漏、堵或更換。
4.立柱自降 1 安全閥泄液
2 單向閥不能鎖閉
3 立柱硬管、閥接板漏
4立柱內滲液 1 更換密封件或重新調定卸載壓力
2 更換上井檢修
3 外漏查清更換檢修
4其它因素排除后仍降，則換立柱上井檢查。
5.達不到要求支撐力 1 泵壓低，初撐力低
2 操作時間短、未達泵壓停供液、初撐力達不到
3期安全閥調壓低，達不到工作阻力
4 安全閥失靈，造成超壓 1 調泵壓，排除管路堵漏；
2 操作上充液足夠
3 按要求調安全閥開啟壓力
4更換安全閥
千
斤
頂 1.不動作 1 管路堵塞或截止閥未開，或過濾器堵；
2 千斤頂變形不能伸縮
3 與千斤頂連接件蹩卡 1 排除堵塞部位，打開截止閥清洗過濾器
2 來回供液均不動，則更換上井檢修；
3 排除蹩卡
2.動作慢 1 泵壓低
2 管路堵塞
3幾個動作同時操作，造成流量不足 1檢修泵、調壓
2 排除堵塞部位
3協調操作，盡量避免過多同時操作
3.個別連動現象 1 操縱閥竄液
2 回液阻力影響 1 拆換操縱閥檢修
2 發生于空載情況，影響支撐。
4.達不到要求支撐力 1 泵壓低，初撐力低
2 操作時間短，未達到泵壓，初撐力小
3 閉鎖液路漏液，達不到額定工作阻力；
4 安全閥開啟壓力低，工作阻低
5 閥、管路漏液
6 單向閥、安全閥失靈，造成閉鎖超阻 1 調整泵壓
2 操作充液足夠，達泵壓
3更換漏液元件
4調安全閥壓力
5 更換漏液閥、管線
6 更換控制閥
5.千斤頂漏液 1 外漏主要是密封件壞
2 缸底、接頭焊縫裂紋 1 除接頭O形圈井下更換外，其它均更換上井檢補焊。
2 更換上井檢補焊
電液控制閥組的主閥 1.不動作時有液流聲，間或有活塞桿緩動 1 閥芯與閥座密封不好，內部串液
2 閥座上O形圈損壞
3 鋼球與閥座處被臟物卡住 1 更換上井檢修
2 上井更換O形圈
3 多動作幾次無效，則更換清洗
2.動作時液流聲大且立柱千斤頂動作慢 1 閥柱端面不平與閥墊密封不嚴，進液通回液
2 閥墊、中閥套處O形圈損壞 1 更換上井，拆換閥柱
2 更換上井拆換。
3.閥體外滲液 接頭O形圈損壞 更換O形密封圈
液
控
單
向閥、單
向鎖、雙
向
鎖 1、不能閉鎖液路 1 鋼球與閥座損壞
2 液中雜質卡住不密封
3 軸向密封損壞
4 與之配套的安全閥損壞 1 更換檢修
2 充液幾次仍不密封，則更換檢修
3 更換密封件
4 更換安全閥
2.閉鎖腔不能回液，立柱千斤頂不回縮 1 頂桿斷折、變形頂不開鋼球
2 控制液路阻塞不通液
3 頂桿處損壞，向回路串液
4 頂桿與套或中間閥卡塞，使頂桿不能移動 1 更換檢修
2 拆檢控制液管，保證暢通
3 更換檢修，換密封件
4 拆檢
安全閥 1.不到額定工作壓力即開啟 1 未按要求額定壓力調定安全閥開啟壓力
2 彈簧疲勞失去要求特性
3 井下動了調壓螺絲 1 重新調壓
2 更換彈簧
3 更換上井調試
2.降到關閉壓力不能及時關閉 1 調座與閥體等有蹩足現象
2 特性失效
3 密封面粘住
4 閥座、彈簧座錯位 1 更換上井檢修
2 更換上井換彈簧
3 更換檢修
4 更換上井檢查
3滲漏現象 1 主要是O形圈損壞
2 閥座與O形圈不能復位 1 更換上井換O形圈
2 更換檢查閥座、彈簧等
4.外載超過額定工作壓力安全閥不能開啟 1 彈簧力過大、不符合要求
2 閥座、彈簧座、彈簧變形卡死
3 雜質臟物堵塞，閥座不能移動，過濾網堵死
4 動了調壓螺絲，實際超調 1 更換彈簧
2 更換上井檢修
3 更換清洗
4更換上井，生調
其
它
閥
類 1.截止閥不嚴或不能開關 1 閥座磨損
2 其它密封件損壞
3 手把緊，轉動不靈活 1 更換閥座
2 更換O形圈
3 拆檢
2.回油斷路閥失靈，造成回液到流 1 閥芯損壞，不能密封
3 雜質臟物卡塞不能密封
4 閥殼內與閥芯的密封面破壞，密封失靈 1 更換閥芯
3 更換清洗
4 更換閥殼
3.過濾器堵塞或爛網不起作用 1 雜質臟物堵塞，造成液流不通或液流量小
2 過濾網破損，失去過濾作用
3 O形圈損壞，造成外泄液 1 定期清洗外，發現堵塞要及時拆洗
2 更換過濾網
3 更換O形圈
輔助元件 1.高壓膠管損壞漏液 1 膠管被擠、砸壞
2 膠管過期老化斷裂
3 膠管與接頭扣壓不牢
4 推移、升降時管被拉擠壞
5 高低壓管誤用，造成裂爆 1 清理好管路、壞管更換
2 及時更換
3 更換
4 更換壞管，并整理好膠管，必要時用管夾整理成束
5更換裂管，膠管標記明顯
2.管接頭損壞 1 升降、推移架過程被擠碰壞
2 裝卸困難，加工尺寸或密封圈不合格
3密封面或O形圈損壞，不能密封
4接頭體滲液為鍛件裂紋氣 1 損壞接頭及時更換
2 拆檢、密封圈不當要更換
3 更換密封圈或接頭
4 更換接頭
3.U形卡拆斷 1 U形卡質量不符合要求，受力拆斷
2 裝卸U形卡敲擊拆斷
3 U形卡不合規格，松脫推動連接作用 1 更換U形卡
2 更換并防止重力敲擊
3 按規格使用，松動時及時復位
4.其它輔助液壓元件損壞 1 被擠壞
2 密封件損壞，造成不密封 1 及時更換
2 更換密封件
ZY86400/25.5/55型掩護式液壓支架，是中煤北京煤礦機械有限責任公司針對伊旗昊達煤炭有限責任公司丁家圪堵煤礦3-2 煤和神東天隆集團公司霍洛灣煤礦2-2煤層的復合區的煤層賦存條件而設計、制造的工作面液壓支架，該支架與采煤機、運輸機配套使用。液壓支架的主要功能是支撐和管理圍巖、隔離采空區、防止采空區的矸石進入采煤工作面、自行移架、自動推移工作面運輸機，保證工作面有足夠的通風斷面，確保操作人員的安全。它的應用對增加采煤工作面產量、提高勞動生產率、降低成本、減輕工人的體力勞動和保證安全生產起著非常重要的作用。支架執行標準為MT312-2000《液壓支架通用技術條件》。
熟悉支架的操作及維修方法，有利于支架正常作業，減少停機時間，提高生產效率。另一方面，液壓支架的正確使用還與適應的配套設備及地質條件有關。
ZY86400/25.5/55型掩護式液壓支架總體結構見圖一。采煤機割煤后，支架采用先移架、后推溜（刮板運輸機）的工作方式。
圖一：ZY86400/25.5/55型掩護式液壓支架
支架在設計中突出了以下特點：
（1）本支架為正四連桿支架，結構先進、成熟；
（2）四連桿數經過計算機優受力較小，頂梁軌跡變化較小；
（3）頂梁相對較長，支架通風斷面大；
（4）整體頂梁帶內伸縮式伸縮梁加護幫板結構，對頂板進行及時支護，并防止煤壁片幫；
（5）支架內設置了寬敞的行人安全通道；
（6）底座中間的開檔長度大，檢修推桿機構方便；
（7）底座前過橋上裝抬底裝置，既能配合移架動作保證移架順利，
又能防止運輸機上漂；
（8）底座前端對底板比壓小，對較軟底板煤層適應性強。
二、液壓支架執行標準
1．“MT/556-1996《液壓支架設計規范》” 標準；
2．“《煤礦安全規程》2001版”規定；
3．“MT312-2000《液壓支架通用技術條件》”標準；
4．“MT313-92 《液壓支架立柱技術條件》” 標準；
5．“MT97-92《液壓支架千斤頂技術條件》”標準；
6．“MT/T587-1996《液壓支架結構件制造技術條件》”標準；
7．“GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》”標準；
8．“MT/T459-1995《煤礦機械用液壓元件通用技術條件》”標準；
9．“MT419-1995《液壓支架用閥》”標準；
10．“GB/T 3683-92《鋼絲增強液壓膠管軟管和軟管組合件》”標準；
11、“GB3836.1-2000《爆炸性環境用防爆電氣設備通用要求》”標準；
12、“GB3836.4-2000《爆炸性環境用防爆電氣設備本安型電路和電氣設備“I”》”標準。
三、液壓支架適用條件及工作面主要配套設備
1．支架適應條件
1）采煤方法：走向長壁回采工作面開采方法。
2）本支架適用于中等穩定以上的頂板、直接底板或煤底板平整且抗壓強度不小于4MPa 地質條件下的采煤工作面，其周期來壓觀測統計數據平均值的1.5倍不大于1.0MPa。
3）工作面傾角不大于15度。
4）當工作面上、下順槽的高度和工作面采煤高度不一致時，在高度上，應有從順槽到工作面的微傾斜過度的采煤工藝保證措施。頂板或底板不得出現臺階；支架正常受力狀態時，頂梁與底座之間的橫向旋轉角一般不大于3度；正常使用時，單臺支架頂梁相對底座之間的左右高度差不超過90mm。
5）支架主體結構的正常采煤高度4.0米~5.3米，最佳采煤高度4.5米~5.1米。本次支架配套采煤機所配滾筒的直徑為Φ2500mm，護幫板長度針對采煤高度不大于4.8米以及采機滾筒的直徑為Φ2500mm的情況而設計，護幫板的護幫高度1450mm（護幫下點距頂板的距離）。采煤高度大于4.8米時，護幫板應換成加長護幫板或加二級護幫板機構（到時候可另行定購），以增大護幫高度。
2、 主要配套設備
采煤機：MG800/2040-WD型電牽引采煤機
運輸機：SGZ1000/2×700型交叉側卸式刮板輸送機
轉載機： SZZ1200/400型轉載機
四、ZY86400/25.5/55型掩護式液壓支架技術特征和參數
（1）支架技術特征一覽表
序號 項目 參 數 單位 附 注
1 支架 型 式 掩護式液壓支架
高 度 2550～5500 mm
中心距 1750 mm
寬 度 1660～1860 mm
初撐力 6410 KN P=31.5MPa
工作阻力 8640 KN P=42.5MPa
平均支護強度 1.02~1.07（f=0.2） MPa H=4.0~5.3m
對底板平均比壓 2.1~2.3 MPa H=4.0~5.3m
采高/最佳采高 4.0~5.3/4.5~5.1 M
推移步距 800 mm
適應煤層傾角 工作面傾角不大于15° DEG
泵站壓力 31.5 MPa
操縱方式 電液控
重 量 32.5 t
運輸長度 7510×1660×2550 mm
2 立柱 型 式 雙伸縮 2個
缸徑(大/小) Φ360/Φ270 mm
柱徑(大/小) Φ340/Φ230 mm
行 程 2910 mm
初撐力 3205 KN P=31.5MPa
工作阻力 4320 KN P=42.5MPa
3 推移千斤頂 型 式 帶位移傳感器 1個
缸 徑 160 mm
桿 徑 105 mm
行 程 960 mm
推溜力 360 KN
拉架力 633 KN
4 平衡千斤頂 型 式 普通 1個
缸徑/桿徑 200/120 mm
行 程 580 mm
推 力 989/1335 KN P=31.5/42.5MPa
拉 力 633/854 KN P=31.5/42.5MPa
5
抬底千斤頂 型 式 內進液 1個
缸徑/桿徑 125/90 mm
行 程 260 mm
推 力 386 KN
拉 力 186 KN
6 側推千斤頂 型 式 內進液 4個
缸徑/桿徑 80/60 mm
行 程 200 mm
推 力 158 KN
拉 力 69 KN
7 伸縮梁千斤頂 型 式 普通 2個
缸徑/桿徑 100/70 mm
行 程 865 mm
推 力 247/298 KN P=31.5/38MPa
拉 力 126 KN P=31.5MPa
8 一級護幫千斤頂 型 式 普通 2個
缸徑/桿徑 100/70 mm
行 程 450 mm
推 力 247/298 KN P=31.5/38MPa
拉 力 126 KN P=31.5MPa
（2） 支架立柱一覽表
圖 號 規 格 數量 工作阻力kN 初撐力(kN)
SL31X.00 立柱S SL31X-360/270X2910 1 4320(P=42.5MPa) 3205 (P=31.5MPa)
SL31Y.00 立柱SL31Y-360/270X2910 1 4320(P=42.5MPa) 3205 (P=31.5MPa)
（3）支架千斤頂一覽表
圖 號 規 格 數 量 推力 KN 拉力 KN 備 注
2568 0032 千斤頂 Q-200/120X580 1 989 633 平衡
2566 0080 千斤頂Q160/105X960 1 633 360 推移
2532 0004（5） 千斤頂Q-80/60X200 4 158 69 側推
2534 0009 千斤頂 Q-125/90X260 1 386 186 抬底
2563 0235 千斤頂 Q-100/70X865 2 247 126 伸縮梁
2563 0236（7） 千斤頂 Q-100/70X450 2 247 126 一級護幫
注：立柱、千斤頂的結構見附圖
（4）支架采用閥類一覽表
圖 號 名 稱 數量 備 注
電液控制閥組（14功能15閥芯） 1 進口
05-105528-00-00 雙向鎖 2 進口
40-410793-00-00 安全閥 DN12/250L 4 進口
40-409383-00-01 安全閥 DN10/125L 3 進口
40-410806-00-00 立柱大安全閥 DN20/DN25 2 進口
31-205148-03-00 立柱液控單向閥 2 進口
05-204142-00-01 單向鎖 DN12/DN10 2 進口
05-203228-00-01 抬底單向鎖 DN10 1 進口
30-409429-02-00 回液斷路閥DN25 1 進口
86-410547-04-00 進液球形截止閥DN25 1 進口
ZQX-S-DN25-25um 反沖過濾器 B25 1
PSF2.00 噴水閥 B12.5 1
QJB19.00 球型截止閥 B19 2
QJB12.5.00 球型截止閥 B12.5 1
BZY80/50 壓力表 B10 2
QPW.00 前噴霧裝置B12.5 2
3780 1041 閥板B12.5 2
3642 3400 多通塊B10 1
五、支架的組成
ZY86400/25.5/55型掩護式液壓支架的主要由金屬結構件、液壓元件、PRA-Matic型電液控制系統三大部分組成。
金屬結構件主要有：一級護幫板、內伸縮式伸縮梁、頂梁、掩護梁、前后連桿、底座、推移桿以及側護板等。
液壓元件主要有：立柱、各種千斤項，液壓控制元件(液控單向、單向鎖、雙向鎖、安全閥等)、液壓輔助元件(膠管、彎頭、三通)等。
PRA-Matic型電液控制系統主要有：電液控制閥組、支架控制器、傳感器、本安電源、順槽服務器、Profibus總線監測器、電纜、采煤機位置監測裝置、配套軟件等組成。
六、支架的主要結構件及其作用
1．一級護幫板
可翻轉式護幫板的護頂力大。通過伸縮梁的伸縮，將護幫板完全緊貼煤壁，護煤壁能力大，同時消除頂板—煤壁—護幫板三者之間的空區，有效解決護壁不嚴密的問題，防止煤壁片幫效果好；護幫板用左右兩個同步千斤頂進行支撐，穩定性好，可靠性高。
2．內伸縮式伸縮梁：
內伸縮式伸縮梁能有效防止梁前冒頂、漏頂，尤其是對有偽頂的頂板管理十分有效；頂梁腹部的伸縮梁尾端處有排矸豁孔，確保伸縮梁運動自如，伸縮梁伸縮量為865mm，伸縮梁伸動作時不需要將頂梁離頂，能帶壓操作伸縮梁，可對新暴露的頂板進行及時支護，防止梁前偽頂冒頂；采煤機割煤前須將伸縮梁縮回，避免采煤機割伸縮梁。
3．頂梁：
頂梁直接與頂板接觸，支撐頂板，是支架主要的承載部件之一，主要功能是：
1） 承接頂板壓力并通過立柱傳遞到底座上；
2） 為工作面提供足夠的安全空間和通風斷面。
3） 操作平衡千斤頂可以調整頂板對頂梁的合力作用點。
頂梁為整體剛性，前端帶內伸縮式伸縮梁。頂梁是由鋼板焊接的箱形結構，中部通過柱窩和立柱的柱頭相連，后端和掩護梁鉸接；設有和掩護梁側護板重疊的頂梁側護板，以封閉架間空間。頂梁活動側護板側上平面低一個板厚，用于安裝活動側護板。控制頂梁活動側護板的千斤頂和彈簧套筒，均設在梁體內，并在頂梁上留有足夠的安裝空間。
4．掩護梁：
掩護梁上部與頂梁鉸接，下部與前、后連桿相連，經前、后連桿與底座連成一個整體，形成四連桿機構。掩護梁是支架的主要連接和掩護部件，其主要作用包括：
1） 承受頂板給予支架的水平力和側向力，增強支架的抗扭性能。
2） 掩護梁和前、后連桿、底座形成四連桿機構，保證梁端距變化不大。
3） 阻擋采空區矸石竄入支架內，維護工作空間。
5．前連桿及后連桿：
前、后連桿均為箱形結構，它們分別與底座和掩護梁鉸接，構成四連桿機構。四連桿的主要功能是：
１）使支架頂梁的梁端與煤壁之間的距離(梁端距)變化幅度不大。
２）能承受工作面向老塘方向或從老塘向工作面方向的水平力。
３）承受支架橫向水平力和扭轉載荷，使支架成為穩定機構。
6．底座:
主要功能是承接由立柱和前、后連桿的力，將頂板對支架的作用力傳遞到底板上，是支架前移和推運輸機的支座。底座為中間開檔式半剛性結構，中部通過柱窩和立柱的缸底球頭相連；部與前、后連桿通過銷軸連接，以承受從掩護梁傳來的力；底座中間設有推移裝置并通過連接頭和運輸機連接；底座前部的過橋是提底裝置的支撐連接點，底座中間的過煤空間較大，移架時能將運輸機與支架間的浮煤排向采空區。
7．推移裝置：
推移裝置的主要作用是推移前部運輸機和拉支架。主要由倒裝式推移千斤頂、長推移桿、連接頭和銷軸等組成。推移桿的一端通過連接頭與運輸機相連，另一端通過千斤頂與底座相連，推移桿除承受推力和拉力外，還承受側向力；推移桿在底座的側向擺動量較小，能起到防止底座下滑的作用。
8．側護裝置：
支架頂梁和掩護梁上均裝有側護裝置，側護裝置主要由梁體套筒內的彈簧、頂桿、側推千斤頂、導向桿、側護板及相應聯結的銷軸等組成。側護板在彈簧的作用下，與鄰架的固定側板靠緊，起到架間密封作用，防止頂板上的碎矸石串入工作面，并可利用側推千斤頂配合降架動作來調整支架，有效的遏制支架向工作面下方傾斜。
9．抬底裝置:
支架底座過橋上設有抬底裝置，抬底千斤頂的伸由電液控制閥的一個接口（對應1組閥芯）控制。移架前先將抬底千斤頂活塞桿伸出，缸底頂住推移桿的上平面，將底座的前端抬起來，保證移架順利；也可移架和抬底同步進行。移架時謹防底座前端撞壞運輸機電纜槽。收抬底千斤頂與升立柱聯動。
10．支架噴霧系統
支架設有噴霧裝置，噴霧嘴裝在頂梁前部的腹板上，朝運輸機的機道方向噴霧，也轉動固定安裝噴霧嘴的方向進行架間噴霧。噴霧閥的開啟由電液控制閥的一個接口（對應1組閥芯）控制。噴霧主水管直徑規格為25mm。
七、液壓系統
液壓系統是利用泵站的高壓乳化液來控制立柱、千斤頂和閥等元件，實現支架的支護性能和各種動作。
液壓系統主要由立柱、千斤頂、各種閥和高壓膠管及管路附件等組成，其主要特點如下：
1.工作液為5％的乳化油和95％的中性水。
2.采用大流量系統。立柱、推移千斤頂的操縱閥流量為400L,架間主
供液管均為ф40, 主回液管均為ф50, 主管路至操縱閥進、回液管為ф25，立柱上、下腔膠管規格為ф19，推移千斤頂上、下腔進回液膠管規格分別為Φ13和Φ19，二根伸縮梁千斤頂的總供回液膠管規格為Φ13，其他千斤頂進回路均采用Φ10的膠管。
3.支架采用的乳化液，是由乳化油與水配制而成的，乳化油的配比
濃度為5%，使用乳化油應注意以下幾點：
a）定期檢查濃度，濃度過高增加成本；濃度太低
可能造成液壓元件腐蝕，影響液壓元件的密封。
b）防止污染，定期（一`個月左右）清理泵站乳化液箱 。
c) 乳化液的PH值須在7~9范圍內。
d）防凍：乳化液的凝固點為-3度左右，與水一樣乳化液也具有
凍結膨脹性，乳化液受凍后，體積穩定性受影響。因此，乳化液地面配制和運輸過程中注意防凍。
f）乳化油必須滿足“MT76-83《液壓支架用乳化油》”標準之規定；即：
乳化油按對水質硬度的適應性，選取相應的牌號（見下表）
牌 號 M-5 M-10 M-15 M-T
適應水質硬度
（毫克當量/升） ≤5 ＞5，≤10 ＞10，≤15 ≤15
e)、配制液壓支架用乳化液的水質應符合下列條件：
無色、無臭、無懸浮物和機械雜質；PH值在7～9范圍內；氯離子含量不大于5.7毫克當量/升；硫酸根離子含量不大于8.3毫克當量/升。
注：ZY86400/25.5/55型電液控支架屬高端支架，電液控系統的閥類、立柱千斤頂的密封對乳化液的質量要求高，各閥類動作靈敏性好壞很大程度上處決于乳化液質量的優劣，尤其是先導閥的液孔小，對乳化液質量要求更高。整個電液控系統的通液內壁要求乳化液的無腐蝕特性要高，支架要求乳化液對閥類和油缸的密封件的無腐蝕軟化性能好。因此，要求對本支架使用高質量的乳化液，建議使用進口乳化油。
八、電液控制系統
支架采用PRA-Matic型電液控制系統，主要由電液控制閥組、支架控制器、傳感器、本安電源、順槽工作站、Profibus總線監測器、電纜、采煤機位置監測裝置、配套軟件等組成。
整個電控系統的地面“中央主計算機”就是“工作面自動控制系統”的“中央主機”；順槽工作站的兩臺順槽服務器間的Profibus電纜就是“工作面自動控制系統”的主干線。工作面的其他設備（采煤機、運輸機、泵站等）都可以掛在這個Profibus系統干線上。通過Profibus總線進入全工作面以至礦井自動化控制系統，可以進行監測和控制的雙向數據傳輸。
“中央主機”的顯示屏幕為15″，不僅能顯示全工作面支架的狀態及監測結果，而且能顯示掛在Profibus總線上的所有設備（如采煤機，運輸機，泵站等）的運行工況，顯示界面為中英文對照，并能按預定程序或操作者指令對各設備進行“控制”（操作）。
該電液控制系統能實現以下功能：單架單動作控制；單架“小循環”（降—移—升）程序控制；各種成組程序控制（跟機操作的成組順序動作，成組推溜，成組升柱等）；全工作面支架隨采煤機運行的全自動控制程序（即“無人工作面”）。在修理狀態，也可進行單架單動作的“手動機械式”控制。
每架支架配1組電液換向閥組，實現14功能電控以完成支架各部分動作。每組電液換向閥組14功能，其中主閥設15個接口對應15組插裝式閥芯，升左右立柱各占1個接口，用1個先導閥控制同時動作。控制支架的動作為： 1）側護板伸，2）側護板收，3）平衡千斤頂伸，4）平衡千斤頂收，5）伸縮梁千斤頂伸，6）伸縮梁千斤頂縮，7）護幫千斤頂伸，8）護幫千斤頂收，9）抬底千斤頂伸，10）噴霧閥開啟，11）、拉架，12）、推溜，13）、升左右立柱同時抬底千斤頂縮，14）、降左右立柱 。
支架控制器功能：
（1）電液控制閥組具備手動直接操作功能。
（2）具備單臺支架鄰架和本架手動按鍵操作功能。
（3）具備單架自動順序動作功能。
（4）成組自動動作功能。包括成組自動推溜、成組自動移架、成組自動伸收護幫板、成組自動輔助采煤機噴霧及自動移架噴霧等功能。
（5）根據采機運行的方向、位置、信息實現與采機的聯動和跟機自動控制。
（6）具有對支架各種參數的采集、顯示和傳輸。
（7）具有聲光報警、急停、本架閉鎖和故障診斷顯示。
（8）井下可隨時對控制程序的參數進行修改和程序更新。
順槽工作站：
能與集中控制系統實現通信連接，實現全工作面設備自動化集中協調控制功能。并具有與地面工作站通信接口。
（1）采用中文界面，操作方便。
（2）具有數據采集、顯示和傳輸功能。
（3）以圖形方式顯示全工作面液壓支架的狀態、采煤機位置等信息。
（4）可遠程控制工作面支架動作和啟動停跟機控制功能。
（5）以圖形方式顯示工作面推進進度，并可根據用戶設定要求自動調整工作面形狀。
（6）具有對支架控制器程序參數的修改和上傳、下載功能。
（7）具有對支架控制系統的故障診斷、顯示和報警功能。
（8）具有與其他控制設備的通訊接口。
采煤機位置監測裝置：
（1）能夠準確監測采煤機運行狀態。
（2）具有自動校正功能，精度要求為正負1架。
（3）裝置部件具有防砸、防塵、防水性能，適用與井下實際工作環境。
PRA-Matic型電液控制系統的具體操作和維修見“PRA-Matic型電液控制系統操作說明”。
圖三：PRA-matic型支架電液控制系統原理圖
九、支架的運輸和工作面安裝
(一)支架在地面和井下的運輸
1.地面運輸
本支架采用鐵路（或公路）運輸方式。其運輸狀態是：支架降至最低高度；伸縮梁縮回并確保鎖定好；側護板收回，并用鎖緊銷固定；推移桿收回用鐵絲緊固于底座上。
2.井下運輸
支架下井前，應由礦井主管工程師按當地煤礦的安全要求及井下運輸條件制定下井方案和計劃進程，并提出安全措施，同時注意如下事項：
①支架如需部分解體，請將液壓系統中拆下的膠管口和閥口堵好，并捆扎固定好軟管頭以防磕碰。
②井下運輸時，須使用平車。平車尺寸要適合井下運輸條件，平車承載能力應與支架或部件質量相適應；要求前后裝勻、左右裝正、使重心位置盡可能在平車的中心部位；
③巷道的斷面尺寸及轉彎尺寸應能保證裝有支架或部件的平車順利通過。
（二）支架在工作面的安裝
支架進入工作面后，須注意如下事宜：
1.安裝時應使支架中心距為1.75米，并排列在一條直線上且相互平行以保證支架與運輸機聯接準確性。
2.將因運輸所拆除的件裝齊，并連接好。
3.拆除工作面下側的側護板鎖定銷和運輸輔件，升起支架撐住頂板。拆除的鎖定銷和運輸輔件回庫保管好，以備設備再次搬運時用。
4.調定泵站壓力，調好后接通液壓管路。接通時，建議將乳化液放掉少許沖洗一下液壓系統，以免將贓物帶入液壓系統中。接通后，液壓管路內不得有殘留氣體。
工作面全部設備安裝完畢后，進行調試和空運轉，試生產經檢驗合格后方可正式投入生產。
十、支架的手動直接操作操作和日常維護
礦井主管部門應制訂適應本礦井特點的支架操作規程和有關的規范要求，對實現及時支護頂板、防止煤壁片幫、防倒防滑、三機協調作業、交接班制度、乳化液、液壓元件更換、高壓管路滲漏的及時檢修、過濾器的定期清洗、支架與工作面的平行度以及調架等均應有明確規定，并培訓出熟練的支架操作工和維護工，做好支架的操作和定期維護工作。下面概要地介紹一下支架的手動直接操作操作操作和維修。
（一）支架的操作
支架的操作是按照“操作示意牌”的指示、通過按支架控制器面板上的按鍵，電液控制閥組上的電磁先導閥接收電流信號后，主閥動作，高壓乳化通過管路和液控閥，使立柱和千斤頂伸縮來實現支架的各種動作。
1.支架的初撐
支架移過一個步距之后，應立即升柱，使頂梁緊貼頂板。當頂梁接頂后，應按下按鍵停留一段時間，以使支架初撐力達到設計值。
2.移架
采煤機割煤后，支架即可降柱前移，以實現及時支護。支架跟機距離可根據頂板狀況而定，降柱時應注意頂梁下降不要過多，如下降過多不但延長了操作時間，而且對維護頂板不利，還有可能使支架頂梁落在鄰架側護板之下，造成支架之間“咬架”現象，使側護板損壞。
可同時操作降柱和移架兩個按鍵，待支架開始移動時松開降柱按鍵，使支架擦頂移架，這樣既有利于維護頂板又能提高工作效率。在移架過程中還可同時操作側推千斤頂，從而扶正支架：一方面防止支架傾斜，另一方面使支架之間保持正確的距離。在移架過程中和支架移到位時，注意操作防倒防滑裝置的相關千斤頂。
3.推溜
當采煤機采煤通過有約20米左右時，將運輸機向煤壁推移一個截煤步距，要保證運輸機平直。
4.側護板的操作
支架正常使用時，不必操作側護板，此時側護板靠彈簧力與鄰架側護板緊貼以護好頂板。當需要調架時可操作側推千斤頂進行調架。側護板的操作常和移架同時進行。
(二)日常維護
為保證綜采工作面的正常生產，延長支架的使用壽命，必須對支架作如下的日常維護工作：
⒈及時清理底板上的漏矸和淤積的浮煤，以免卡住各運動部件和碰壞零件，妨礙移架和推溜。
⒉檢查各結構件之間連接部位的銷軸不得竄出，開口銷、B形銷、彈簧銷和擋銷等應齊全，開口銷的尾部須張口以保證聯結可靠，發現問題應及時處理。
⒊檢查各受力部位、結構件等是否有損壞和嚴重塑性變形，焊縫有沒有開裂，發現問題要及時處理。
⒋液壓系統：
①管路連接必須正確，立柱、千斤頂、閥、接頭不得漏液。對開裂或劃傷的膠管和損壞的Ｏ型圈、Ｕ形卡要及時更換；若由于閥體等金屬件造成的漏液，應成組更換拿到井上進行檢修，之后必須按技術要求進行性能試驗，合格后方可再下井使用。
②泵站油箱及支架的過濾器每月清洗一次。過濾器的濾芯不得堵塞，對于損壞的濾芯須及時更新。
③對所使用的乳化油和水質應定期進行化驗，以保證使用要求。
④備用的各種軟管、閥組、立柱、千斤頂和管路附件的聯接口上，須用塑料堵（帽）或塑料袋裝好，存放及運輸過程中不得掉落，以防污物和塵土進入。這些備用液壓件在存放時，里面不得有乳化液，并采取防銹和防腐措施，可存放前用乳化油清洗一下。
注意：冬季貯存及運輸應采取相應的防凍措施！
對支架使用過程中出現附表所列出的常見故障（附錄一），請參照表中說明及時處理，以保證支架工作可靠。
十一．注意事項及警示！
1、液壓系統維修前，必須將乳化液泵站及支架上的進液截止閥關閉，并確保電液控制閥組、液控單向閥、單向鎖和雙向鎖內無壓力。
2、在支架工作其間，嚴禁將身體的任何部位置于支架側護板之間、底座柱窩內；操作護幫板裝置前和過程中，護幫板動作范圍內嚴禁站人。
3、在更換液壓元件時，應更換安全標志證書在有效期內的同等規格、型號的液壓元件。
4、結構件工作溫度：-500~+500 ；立柱、千斤頂、閥類以及液壓管路元件的工作溫度：100 ~500 。
5、支架各元、部件須在其工作溫度范圍內工作、運輸、儲存，否則應采取相應的防護措施。
6、立柱和千斤頂的活塞桿上的鍍鉻層劃（碰）傷嚴重，應予以更換。
7、立柱、千斤頂的鍍層工作環境：
a)、工作溫度：10～50℃；
b)、空氣濕度不大于95%以上；
c)、空氣中水質應符合配制液壓支架用乳化液的水質的條件；
d)、不得有人為損壞鍍層的現象，包括磕碰傷、放炮崩傷等。
8、液壓支架用液壓元件使用條件：
立柱、千斤頂、閥類等液壓元件，經修復后，必須作密封性能試驗。
安全閥使用條件：
a）、新的安全閥或修復再用的安全閥，在支架上組裝前，必須作密封性能試驗，并按要求調定壓力值的準確調定；
b）、下井一季度或未下井放置半年，必須對支架上安全閥作密封性能試驗和要求調定壓力值的調定；
9、泵站油箱每月清洗一次；順槽內的反沖洗過濾站及支架上的反沖洗過濾器，至少每周沖洗一次。
10、嚴禁使用劣質乳化油和不合格的乳化液，嚴禁使用油水分離的乳化液！
11、從支架立柱、千斤頂至泵站的回液保持暢通，防止立柱、千斤頂膨缸和膠管爆裂。
十二、常見故障及其排除方法
支架樣機經過符合標準的強度性能試驗和耐久性試驗，整工作面支架出廠又經過嚴格的驗收，因此，支架可以經受各種考驗，主要結構件和液壓元件的強度足夠，性能可靠，在正常情況下一般不會發生大的故障。但是，支架在井下使用過程中，由于煤層地質條件復雜，影響因素也較多，加之如果在維護方面存在隱患或操作不當，則支架出現故障也是難免的。因此，必須加強對綜采設備的維護管理，使支架不出現或少出現故障。然而，一旦出現故障，不管故障的大小，都要及時查明原因，迅速排除，使支架保持完好，保證綜采工作面的設備正常運轉。支架在使用過程中可能出現故障的部位、原因和排除方法，分別作介紹如下簡要介紹：
1.結構件和連接銷軸
1） 結構件
支架的結構件通常不會出現大的問題，主要結構件的設計強度足夠，但在使用過程中也可能出現局部爆縫、裂紋，可能出現裂紋的部位主要有：頂梁柱帽和底座柱窩附近；連接千斤頂的支承耳座四周；底座前部、中間部分等。其原因可能是：使用中出現特殊集中受力狀態，焊縫應力集中或操作不當等。處理辦法：采取措施防止焊縫裂紋擴大；不能拆換升井的結構件，待支架轉移工作面時升井補焊。
2） 連接銷軸
結構件之間、結構件與立柱、千斤頂連接所用的銷軸，可能出現磨損、彎曲、斷裂等情況。結構件的連接銷軸由可能磨損，一般不會彎斷，千斤頂和立柱兩頭的連接銷軸出現彎斷的可能性大。銷軸磨損和彎斷的原因：材質和熱處理不完全符合設計要求，操作不當等。如發現連接銷軸磨損、彎曲，要及時更換。
2.液壓系統及液壓元件
支架的常見故障，多數與液壓系統的液壓元件有關，諸如膠管和管接頭漏液，液壓控制元件失靈，立柱及千斤頂不動作等等。因此，支架的維護重點，應放在液壓系統和液壓元件方面。
1） 膠管及管接頭
造成支架膠管和管接頭漏液的原因是：O型圈或擋圈大小不合適或被切擠壞，管接頭密封面磨損或尺寸超差；膠管接頭扣壓不牢；在使用過程中膠管被擠壞、接頭被碰壞；膠管質量不好或過期老化，起包滲漏等。采取的措施是：對密封件大小不當或損壞的要及時更換密封圈；其它原因造成漏液的膠管、接頭，均應更換升井；膠管接頭在保存和運輸時，必須保護密封面，擋圈和密封圈不被損壞；換接膠管時不要猛砸硬插，裝好后不要頻繁拆裝，平時注意整理好膠管，防止擠碰膠管和接頭。
2） 液壓控制元件
支架的液壓閥類，諸如電液控制閥組、液控單向閥、單向鎖、雙向鎖、安全閥、截止閥、過濾器等，若出現故障，則常常是密封件（如密封圈、擋圈等）損壞而導致不能有效密封；也可能是進入閥內的硬顆粒物附著在密封面上，導致密封失效；液壓系統污染，贓物雜質進入液壓系統又未及時清除，致使液壓元件不能正常工作；彈簧不符合要求或損壞，使閥芯不能復位密封；個別接頭和焊堵的焊縫可能滲漏等等。
采取的措施：液壓閥類出現故障，應及時更換升井檢修；保持液壓系統清潔，定期清洗過濾裝置（包括乳化液箱）；液壓控制元件中的關鍵件（如密封件）要保護好不受損壞，彈簧件要定期抽檢性能，維修好的閥類要做性能實驗。焊縫漏液要在拆除內部密封件后進行補焊，按要求做壓力試驗。
3） 立柱及千斤頂
支架的各種動作，要由立柱和各類千斤頂根據操作者的要求來完成，如果立柱或千斤頂出現故障（例如動作慢或不動作），則直接影響支架對頂板的支護和推移等功能。出現立柱或千斤頂動作慢，可能是乳化液泵壓力低、流量不足造成，進、回液道有阻塞現象。立柱或千斤頂不動作的主要原因可能是：管路阻塞，不能進回液；控制閥（單向閥、雙向鎖）失靈，進、回液受阻；立柱或千斤頂活塞上密封滲漏竄液；立柱或千斤頂的活柱（活塞桿）受側力變形；截止閥未打開等等。采取的措施有：及時清洗乳化液箱和清洗過濾裝置，將乳化液泵站壓力調到設定值；立柱或千斤頂在清除蹩卡和截止閥等原因后仍不動作，應將其更換并升井拆檢維修。
3.支架的操作和支護
在支護的操作和支護過程中可能出現的故障有：初撐力偏低，工作阻力超限，推溜不直，移架不及時，頂板管理不善，出現頂空、倒架等現象。
1）支架出現初撐力偏低，主要原因是作為支架動力的乳化液壓力不足或液壓系統漏液造成或操作時充液時間短。保證支架有足夠初撐力所采取的措施有：乳化液泵站的壓力，必須保持在額定工作壓力范圍內，隨時觀察乳化液泵站的壓力變化，及時調整壓力；液壓系統不能漏液，盡量減少管路的壓力損失。過大的初撐力對某些頂板管理不利。因此，乳化液泵站的壓力不得低于30MPa。
2）支架的工作壓力超限，對支架部件和液壓元件不利，甚至造成損失。支架的工作阻力超限的主要原因：安全閥超過要求的額定工作壓力；安全閥失去作用，達到設定的阻力時，安全閥不開啟泄液而繼續承受增阻壓力，造成工作阻力超限。防止工作阻力超限的辦法是：對安全閥要定期檢查調試，使安全閥的調定壓力保持在設計允許的范圍內；井下不得隨意調整安全閥的開啟壓力。通常情況下，工作面頂板來壓或局部壓力增大而使安全閥開啟泄漏，這是正常現象；相反，安全閥不開啟泄漏，則說明支架工作阻力選的大或調的過高。
4.推溜和移架
底板起伏不平，甚至出現臺階，就不能順利推溜。移架的距離不夠，反過來又影響采煤機的截深。頂底板起伏不平，輸送機和支架歪斜可能出現采煤機滾筒割底、割頂嚴重，甚至割支架頂梁。推溜和移架是否平直，是工作面保持兩平”三直”的關鍵。
支架采用及時支護的工作方式。在正常情況下，當采煤機割過煤后，距采煤機后滾筒2～4架開始移架，按順序逐架或成組順序進行，移架前須將支架前的護幫板收回。移架后，距采煤機約20m開始推輸送機，推溜和移架要協調，運輸機的彎度不宜過大。
附錄一 液壓系統常見故障、原因及排除方法
部位 故障現象 可能原因 排除方法
乳
化
液
泵
站 1.泵不能運行 1．電氣系統故障；
2．乳化液箱中乳化液流量不足。 1.檢查維修電源、電機、開關、保險等。
2.及時補充乳化液、處理漏液。
2.泵不輸液、無流量 1.泵站有空氣、沒放掉；
2 吸液閥損壞或堵塞；
3 柱塞密封漏液；
4 吸入空氣；
5 配液口漏液 1.使泵通氣、經通氣孔注滿乳化液；
2 更換吸液閃戒清洗吸液管；
3 擰緊密封；
4 更換距離套；
5 擰緊螺絲或換密封。
3.達不到所需工作壓力 1活塞填料損壞；
2 液箱中沒有足哆乳化液；
3 安全閥調值低發生反作用。 1 更換活塞填料；
2 擰緊接頭，更換管子；
3 重調安全閥。
4.液壓系統有噪音 1 泵吸入空氣
2 液箱中沒有足夠乳化液；
3 安全閥調值太低發生反作用 1于密封吸液管、配液器、接口；
2 補充乳化液
3重調安全閥。
5.工作面無液流 1通渠道泵站或管路漏液；
2 安全閥損壞；
3 截止閥漏液；
4 蓄能器充氣壓力不足 1 擰緊接頭、更換壞管
2更換安全閥；
3 更換截止閥；
4 更換蓄能器或重新充氣
6.乳化液中出現雜質 1乳化液箱口未蓋嚴實；
2 過濾器太臟、堵塞；
3 水質和乳化油問題 1 添液、查液后蓋嚴
2清洗過濾器或更換
3 分析水質、化驗乳化油
立
柱 1.乳化液外漏 1 液壓密封件不密封；
2 接頭焊縫裂紋 1 更換液壓密封元件
2 更換上井拆檢補焊。
2.立柱不升或慢升 1截止閥未打開或打開不夠
2 泵的壓力低，流量小
3 操縱閥漏液或內竄液
4 操縱、單向、截止閥等堵塞
5 過濾器堵塞
6 管路堵塞
7 系統有漏液
8 立柱變形或內外泄漏 1 打開截止閥并開足
2 查泵壓、不源、管路
3 更換上井檢修
4 查清更換上井檢修
5 更換清洗
6 查清排堵或更換
7 查清換密封件或元件
8 更換上井拆檢
3.立柱不降或慢降 1 截止閥未打開或打開不夠
2 管路有漏、堵
3 操縱閥動作不靈
4 頂梁或其它部位有蹩卡
5 管路有漏、堵。 1 打開截止閥；
2 檢查壓力是否過低、管路堵漏
3 清理轉把處塞矸塵或更換
4 排除蹩卡物并調架
5 排除漏、堵或更換。
4.立柱自降 1 安全閥泄液
2 單向閥不能鎖閉
3 立柱硬管、閥接板漏
4立柱內滲液 1 更換密封件或重新調定卸載壓力
2 更換上井檢修
3 外漏查清更換檢修
4其它因素排除后仍降，則換立柱上井檢查。
5.達不到要求支撐力 1 泵壓低，初撐力低
2 操作時間短、未達泵壓停供液、初撐力達不到
3期安全閥調壓低，達不到工作阻力
4 安全閥失靈，造成超壓 1 調泵壓，排除管路堵漏；
2 操作上充液足夠
3 按要求調安全閥開啟壓力
4更換安全閥
千
斤
頂 1.不動作 1 管路堵塞或截止閥未開，或過濾器堵；
2 千斤頂變形不能伸縮
3 與千斤頂連接件蹩卡 1 排除堵塞部位，打開截止閥清洗過濾器
2 來回供液均不動，則更換上井檢修；
3 排除蹩卡
2.動作慢 1 泵壓低
2 管路堵塞
3幾個動作同時操作，造成流量不足 1檢修泵、調壓
2 排除堵塞部位
3協調操作，盡量避免過多同時操作
3.個別連動現象 1 操縱閥竄液
2 回液阻力影響 1 拆換操縱閥檢修
2 發生于空載情況，影響支撐。
4.達不到要求支撐力 1 泵壓低，初撐力低
2 操作時間短，未達到泵壓，初撐力小
3 閉鎖液路漏液，達不到額定工作阻力；
4 安全閥開啟壓力低，工作阻低
5 閥、管路漏液
6 單向閥、安全閥失靈，造成閉鎖超阻 1 調整泵壓
2 操作充液足夠，達泵壓
3更換漏液元件
4調安全閥壓力
5 更換漏液閥、管線
6 更換控制閥
5.千斤頂漏液 1 外漏主要是密封件壞
2 缸底、接頭焊縫裂紋 1 除接頭O形圈井下更換外，其它均更換上井檢補焊。
2 更換上井檢補焊
電液控制閥組的主閥 1.不動作時有液流聲，間或有活塞桿緩動 1 閥芯與閥座密封不好，內部串液
2 閥座上O形圈損壞
3 鋼球與閥座處被臟物卡住 1 更換上井檢修
2 上井更換O形圈
3 多動作幾次無效，則更換清洗
2.動作時液流聲大且立柱千斤頂動作慢 1 閥柱端面不平與閥墊密封不嚴，進液通回液
2 閥墊、中閥套處O形圈損壞 1 更換上井，拆換閥柱
2 更換上井拆換。
3.閥體外滲液 接頭O形圈損壞 更換O形密封圈
液
控
單
向閥、單
向鎖、雙
向
鎖 1、不能閉鎖液路 1 鋼球與閥座損壞
2 液中雜質卡住不密封
3 軸向密封損壞
4 與之配套的安全閥損壞 1 更換檢修
2 充液幾次仍不密封，則更換檢修
3 更換密封件
4 更換安全閥
2.閉鎖腔不能回液，立柱千斤頂不回縮 1 頂桿斷折、變形頂不開鋼球
2 控制液路阻塞不通液
3 頂桿處損壞，向回路串液
4 頂桿與套或中間閥卡塞，使頂桿不能移動 1 更換檢修
2 拆檢控制液管，保證暢通
3 更換檢修，換密封件
4 拆檢
安全閥 1.不到額定工作壓力即開啟 1 未按要求額定壓力調定安全閥開啟壓力
2 彈簧疲勞失去要求特性
3 井下動了調壓螺絲 1 重新調壓
2 更換彈簧
3 更換上井調試
2.降到關閉壓力不能及時關閉 1 調座與閥體等有蹩足現象
2 特性失效
3 密封面粘住
4 閥座、彈簧座錯位 1 更換上井檢修
2 更換上井換彈簧
3 更換檢修
4 更換上井檢查
3滲漏現象 1 主要是O形圈損壞
2 閥座與O形圈不能復位 1 更換上井換O形圈
2 更換檢查閥座、彈簧等
4.外載超過額定工作壓力安全閥不能開啟 1 彈簧力過大、不符合要求
2 閥座、彈簧座、彈簧變形卡死
3 雜質臟物堵塞，閥座不能移動，過濾網堵死
4 動了調壓螺絲，實際超調 1 更換彈簧
2 更換上井檢修
3 更換清洗
4更換上井，生調
其
它
閥
類 1.截止閥不嚴或不能開關 1 閥座磨損
2 其它密封件損壞
3 手把緊，轉動不靈活 1 更換閥座
2 更換O形圈
3 拆檢
2.回油斷路閥失靈，造成回液到流 1 閥芯損壞，不能密封
3 雜質臟物卡塞不能密封
4 閥殼內與閥芯的密封面破壞，密封失靈 1 更換閥芯
3 更換清洗
4 更換閥殼
3.過濾器堵塞或爛網不起作用 1 雜質臟物堵塞，造成液流不通或液流量小
2 過濾網破損，失去過濾作用
3 O形圈損壞，造成外泄液 1 定期清洗外，發現堵塞要及時拆洗
2 更換過濾網
3 更換O形圈
輔助元件 1.高壓膠管損壞漏液 1 膠管被擠、砸壞
2 膠管過期老化斷裂
3 膠管與接頭扣壓不牢
4 推移、升降時管被拉擠壞
5 高低壓管誤用，造成裂爆 1 清理好管路、壞管更換
2 及時更換
3 更換
4 更換壞管，并整理好膠管，必要時用管夾整理成束
5更換裂管，膠管標記明顯
2.管接頭損壞 1 升降、推移架過程被擠碰壞
2 裝卸困難，加工尺寸或密封圈不合格
3密封面或O形圈損壞，不能密封
4接頭體滲液為鍛件裂紋氣 1 損壞接頭及時更換
2 拆檢、密封圈不當要更換
3 更換密封圈或接頭
4 更換接頭
3.U形卡拆斷 1 U形卡質量不符合要求，受力拆斷
2 裝卸U形卡敲擊拆斷
3 U形卡不合規格，松脫推動連接作用 1 更換U形卡
2 更換并防止重力敲擊
3 按規格使用，松動時及時復位
4.其它輔助液壓元件損壞 1 被擠壞
2 密封件損壞，造成不密封 1 及時更換
2 更換密封件
